Sikafloor®-1590
Sikafloor®-1590 es una imprimación epoxi bicomponente de curado rápido y bajo olor, para aplicaciones de pavimentos.
- Curado rápido.
- Buena adherencia.
- Buena penetración.
- Baja emisión de COV'S (Compuestos orgánicos volátiles).
- Bajo olor.
Usos
El Producto se utiliza como:- Imprimación para soportes de hormigón, recrecidos cementosos y morteros epoxi.
- Imprimación para soportes poco o medianamente absorbentes.
- Imprimación para sistemas de pavimentos epoxi y poliuretano Sika.
Ventajas
- Curado rápido.
- Buena adherencia.
- Buena penetración.
- Baja emisión de COV'S (Compuestos orgánicos volátiles).
- Bajo olor.
Envases
| Envase Parte A | 8.5 kg o 25.5 kg |
| Envase Parte B | 1.5 kg o 4.5 kg |
| Lote Parte A + Parte B | 10 kg o 30 kg lote listo para mezclar |
Color
| Parte A | Líquido marronáceo-transparente |
| Parte B | Líquido transparente |
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Contribuye al cumplimiento del crédito de Materiales y Recursos (Materials and Resources, MR): Divulgación y Optimización de Productos de Construcción — Ingredientes de Materiales según LEED® v4 con 1 punto.
- Contribuye al cumplimiento del crédito de Calidad Ambiental Interior (Environmental Quality, EQ): Materiales de Baja Emisión según LEED® v4.1 con 3 puntos.
- Indoor Air comfort Gold, Eurofins.
- Cumplimiento de la normativa francesa sobre emisiones de COV en interiores, clase A+.
- Clasificación de emisiones de COV GEV Emicode EC1plus.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para soleras y pavimentos - Material para soleras - Propiedades y requisitos - Material para recrecidos y recrecidos sintéticos.
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-2:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Sistemas de protección superficial para hormigón - Revestimiento
- Declaración Ambiental de Producto (EPD) conforme a la norma EN 15804, verificada de forma independiente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
- Comportamiento de adherencia con humedad en el soporte según DIN EN 13578, Kiwa, Nº P 13577a E
- Comportamiento de adherencia sobre hormigón contaminado según EN 1542, Kiwa Nº P 14322 E
- Ensayo de clasificación frente al fuego según EN 13501-1, Ghent, Nº CR22-1022-01
Base Química
Epoxi libre de disolventes
Conservación
12 meses desde la fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
El Producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir ni dañar, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre 5 °C y 30 °C. Consulte siempre el envase.
Consulte la ficha de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.
Densidad
| Parte A | 1.49 kg/l |
| Parte B | 1.00 kg/l |
| Resina mezclada | 1.39 kg/l |
Contenido sólido en peso
100 %
Contenido sólido por volumen
100 %
Adherencia bajo tracción
| > 1.5 N/mm² (fallo en el hormigón) | (EN 1542) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
| Parte A : Parte B (en peso) | 85 : 15 |
Temperatura del Producto
| Mínimo | +8 °C |
| Máximo | +23 °C |
Temperatura Ambiente
| Mínimo | +8 °C |
| Máximo | +30 °C |
Humedad Relativa del Aire
| Máximo | 80 % H.R. |
Punto de Rocio
Evite la condensación. El soporte y el producto recién aplicado deben estar al menos a 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o formación de velo superficial en el producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de formación de velo.
Temperatura del Soporte
| Mínimo | +8 °C |
| Máximo | +23 °C |
Humedad del Soporte
| Soporte | Método de ensayo | Contenido humedad |
| Soportes cementosos | Método del carburo de calcio (método CM) | ≤ 6 % |
Sin humedad ascendente (ASTM D4263, lámina de polietileno)
Barrera de humedad temporal
Nota: Si el contenido de humedad del soporte medido con el método CM es > 4% en peso, aplicar una barrera temporal contra la humedad consistente en Sikafloor® EpoCem®.
- Contactar con el servicio técnico de Sika para más información.
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo | ||
| +8 °C | ~90 minutos | ||
| +10 °C | ~90 minutos | ||
| +15 °C | ~50 minutos | ||
| +23 °C | ~30 minutos |
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Antes de recubrir el producto, deje transcurrir los siguientes tiempos de espera:
| Temperatura | Mínimo | Máximo |
| +8 °C | ~8 horas | ~3 días |
| +10 °C | ~6 horas | ~3 días |
| +15 °C | ~5 horas | ~48 horas |
| +23 °C | ~3 horas | ~24 horas |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Consumo
| Tipo de aplicación | Producto | Consumo |
| Imprimación | 1–2 × Sikafloor®-1590 | 1–2 × 0.35–0.55 kg/m2 |
| Capa espatulada (rugosidad superficial < 2 mm) | 1 parte en peso Sikafloor®-1590 + 0.5 partes en peso arena de cuarzo (0.1–0.3 mm) | 1.7 kg/m2 por mm espesor |
EQUIPMENT
EQUIPO DE MEZCLA
- Mezclador eléctrico de doble paleta (>700 W, 300 a 400 rpm)
EQUIPO DE APLICACIÓN
- Rodillo de pelo corto
CALIDAD DEL SOPORTE
Los soportes cementosos deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm2) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.
Los soportes deben estar limpios, secos y libres de cualquier contaminante como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechadas, tratamientos superficiales y material suelto friable.
PREPARACION DEL SOPORTE
PREPARACIÓN MECÁNICA DEL SOPORTE
IMPORTANTE
Defectos superficiales debido a oquedades en el soporte
Las oquedades y poros abiertos en el soporte debilitarán la superficie y dañarán el producto de recubrimiento si no se reparan durante el proceso de preparación.
- Exponga completamente los poros abiertos y oquedades durante la preparación de la superficie para identificar las reparaciones necesarias.
-
Elimine los soportes cementosos débiles.
-
Prepare los soportes cementosos mecánicamente mediante limpieza abrasiva por proyección, desbastado o fresado para eliminar la lechada superficial.
-
Antes de aplicar resinas de capa delgada, elimine las crestas mediante desbastado.
-
Utilice un equipo de aspiración industrial para eliminar todo el polvo, material suelto y friable de la superficie de aplicación antes de aplicar el producto.
-
Utilice productos de la gama Sikafloor®, Sikadur® y Sikagard® para nivelar la superficie o rellenar fisuras, poros abiertos y oquedades.
-
Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika® para obtener información adicional sobre productos para nivelación y reparación de defectos.
PREPARACIÓN DE SOPORTES NO CEMENTOSOS
Para obtener información sobre la preparación de soportes no cementosos, póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika®.
TRATAMIENTO DE JUNTAS Y FISURAS
Las juntas constructivas y las fisuras superficiales estáticas existentes en el soporte requieren pretratamiento antes de la aplicación de la capa completa. Utilice resinas Sikadur® o Sikafloor®.
MEZCLADO
IMPORTANTE
Reacción exotérmica
No deje el producto mezclado en su recipiente una vez finalizada su vida útil de mezcla (pot life), ya que la reacción exotérmica del producto provoca la formación de espuma.
- Al final de la vida útil de mezcla, llene completamente el recipiente con arena de cuarzo para detener la reacción exotérmica.
Nota: Para aumentar la viscosidad del producto se puede añadir Sika® Extender T.
- Homogeneizar la Parte A (resina) durante ~30 segundos.
- Añadir la Parte B (endurecedor) a la Parte A.
- Mezclar continuamente durante 3 minutos, hasta conseguir una mezcla uniforme.
- (Opcional. Si es necesario, añadir la cantidad requerida de Sikafloor-54 Booster.
- Si se han añadido materiales adicionales, mezclar durante 2 minutos más hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo hasta conseguir una mezcla cremosa y uniforme.
- Durante la fase final de mezclado, raspe los laterales y el fondo del recipiente con una llana plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado completo.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
No aplicar sobre humedad ascendente
No aplicar sobre soportes con humedad ascendente.
IMPORTANTE
Proteger de la humedad
Después de la aplicación, proteger el producto de la humedad, la condensación y del contacto directo con el agua durante al menos 24 horas.
IMPORTANTE
Calentamiento temporal
Si se requiere calefacción temporal, no utilice calentadores de gas, aceite, parafina u otros combustibles fósiles. Éstos producen grandes cantidades de dióxido de carbono y vapor de agua, que pueden afectar negativamente al acabado.
- Para la calefacción, utilice únicamente sopladores de aire caliente eléctricos.
IMPORTANTE
Poros de alfiler (Pin holes) debidos a aplicación bajo temperaturas crecientes
Si el producto se aplica sobre sustratos porosos a temperaturas elevadas, pueden formarse poros de alfiler debido al aire ascendente.
- Aplique el producto con temperaturas descendentes.
IMPORTANTE
Ampollamiento debido a poros de alfiler
Si hay poros de alfiler después de que el producto se haya curado, pueden producirse ampollas en la capa siguiente. Ciérrelos siguiendo estos pasos.
- Lijar ligeramente la superficie curada.
- Aplicar una capa espatulada consistente en el producto mezclado con ~3 % de Sika® Extender T.
APLICACIÓN HABITUAL DE IMPRIMACIÓN.
- Verter el Producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en Información de aplicación.
- Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con un rodillo de pelo corto o una rastra.
- Pase de ida y vuelta un rodillo de fibra en direcciones perpendiculares sobre la superficie. Nota: Mantenga un "borde húmedo" durante la aplicación para conseguir un acabado sin juntas.
- (Opcional). Si es necesario espolvorear, espere entre 15 y 30 minutos y, a continuación, aplique el espolvoreo de arena de cuarzo. Esparcir ligeramente al principio y luego en exceso.
- IMPORTANTE Confirmar que se ha alcanzado el tiempo de espera o de recubrimiento antes de aplicar los productos siguientes. (Consulte la sección "tiempo de espera hasta el recubrimiento" de la Información de aplicación). (Opcional) Una vez que el producto se haya endurecido lo suficiente, elimine toda la arena suelta con un equipo de aspiración industrial.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie las herramientas y el equipo de plaicación con Sika® Diluente C inmediatamente tras el uso. El material, una vez endurecido, sólo puede eliminarse mecánicamente.