Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF
Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF es un sistema de pavimento decorativo y protector disipativo para soleras de hormigón o cemento con desgaste normal - medio.
- Electrostáticamente conductivo
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil de limpiar
- Económico
- A prueba de líquidos
- Acabado semibrillante
- Posibilidad de superficie antideslizante
Usos
Se utiliza como:- Sistema autonivelante conductivo electrostático decorativo y protector para soleras de hormigón o cemento con desgaste normal hasta medio pesado.
- Adecuado como capa de rodadura en industrias como la automoción, la electrónica y la fabricación de productos farmacéuticos, instalaciones de almacenamiento y almacenes.
- Especialmente adecuado para zonas con equipos electrónicos sensibles, por ejemplo, maquinaria CNC, salas de ordenadores, naves de mantenimiento de aviones, salas de carga de baterías y zonas con alto riesgo de explosión, etc.
Ventajas
- Electrostáticamente conductivo
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil de limpiar
- Económico
- A prueba de líquidos
- Acabado semibrillante
- Posibilidad de superficie antideslizante
Envases
Consulte la hoja de datos del producto individual.
Color
Elección casi ilimitada de tonos de color.
Debido a la naturaleza de las fibras de carbono que proporcionan la conductividad, no es posible conseguir una coincidencia exacta de colores. En el caso de los colores muy brillantes (como el amarillo y el naranja), este efecto se incrementa. Bajo la luz directa del sol pueden producirse algunas variaciones y variaciones de color, lo que no influye en la función y el rendimiento del revestimiento.
Apariencia
Sistema autonivelante - acabado brillante
Detalles del sistema
CERTIFICADOS / NORMAS
- Revestimiento de resina epoxídica coloreada y autonivelante según EN 1504-2: 2004 y EN 13813, DoP 02 08 01 02 014 0 000007 2017, certificado por el Organismo de Control de Producción de Fábrica nº 0921, certificado 2017, y provisto de marcado CE
- Clasificación de incendios según la norma EN 13501-1, informe nº 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Alemania, mayo de 2007
- Prueba de compatibilidad de la pintura según la norma BMW 09-09-132-5, Instituto de polímeros, informe de prueba P 5541, agosto de 2008
- Prueba de barnizabilidad según la norma VW PV 3.10.7 (sustancias que impiden la humectación de la pintura (PWIS)) como las siliconas, HQM GmbH, Informe de prueba 09-09-132-4, 09.2009
- Certificado de emisión de partículas Sikafloor®-262 AS N CSM Declaración de cualificación - ISO 14644-1, clase 4 - Informe nº SI 1412-740, marzo de 2015
- Certificado de emisión de gases Sikafloor®-262 AS N F CR: Declaración de cualificación CSM - ISO 14644-8, clase -8.0 - Informe nº SI 1412-740, marzo de 2015
- Resistencia a las chispas de acuerdo con la norma UFGS-09 97 23 de sistemas de revestimiento, Informe de prueba P 8625-E, Kiwa Polymer Institut, marzo de 2014
Estructura del Sistema
Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF:
| 1. Imprimación + Conexión a tierra | Sikafloor®-150/-151/-156/-160/-161+ Sika® Earthing Kit |
| 2. Imprimación conductiva | Sikafloor® - 220 W Conductive |
| 3. Revestimiento final conductivo | Sikafloor® - 262 AS N relleno con Sikafloor® Filler 1 |
Nota: alternativamente se puede utilizar arena de cuarzo F34* como relleno, lo que dará lugar a un acabado brillante con un ligero cambio de la apariencia estética.
La configuración del sistema, tal como se describe, debe cumplirse íntegramente y no puede modificarse.
Base química
Epoxi
Espesor nominal
~ 1.0 - 1.5 mm
Contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)
Contenido muy bajo en compuestos orgánicos volátiles. Sikafloor®-262 AS N, la capa de acabado del sistema Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF, ha recibido el certificado de cualificación Frauenhofer IPA CSM con el número de informe SI 1412-740. La prueba de Outgassin se realizó de acuerdo con los procedimientos del CSM. TVOC: ISO-AMC Clase -8.0 (véase ISO 14644-8). Cumple con las estrictas exigencias de calidad del aire interior y los productos de baja emisión de VOC AgBB ver el informe de la prueba nº 392-2014-00286901A.
Dureza Shore D
| ~ 77 (resina cargada) | (3 días / +23 °C) |
Resistencia a la Abrasión
| ~ 100 mg (resina cargada) | (CS 10/1000/1000) (7 días / +23 °C) |
Resistencia a Compresión
| ~ 80 N/mm² (resina cargada) | (28 días / +23 °C) |
Resistencia a Tracción
| ~ 40 N/mm² (resina cargada) | (28 días / +23 °C) |
Reacción al Fuego
| Bfl s1 | (EN 13501-1) |
Resistencia Química
Resistente a muchos productos químicos. Póngase en contacto con el servicio técnico de Sika para obtener información específica.
Resistencia Térmica
| Exposición* | Calor seco |
| Permanente | +50 °C |
| Corto plazo, max. 7 d | +80 °C |
Calor húmedo/húmedad* de corta duración hasta +80 °C cuando la exposición es sólo ocasional (por ejemplo, durante la limpieza con vapor, etc.)
*Sin exposición química y mecánica simultánea.
USGBC Clasificación LEED
Cumple los requisitos del crédito 4.2 de LEED EQ: Materiales de baja emisión: Pinturas y revestimientos Método SCAQMD 304-91 Contenido de VOC < 100 g/l
Comportamiento Electrostático
| Resistencia a tierra1 | Rg < 109 Ω | (IEC 61340-4-1) |
| Resistencia típica media a tierra2 | Rg < 106 Ω | (DIN EN 1081) |
1 De acuerdo con la norma IEC 61340-5-1 y ANSI/ESD S20.20.
2 Las lecturas pueden variar, dependiendo de las condiciones ambientales (es decir, temperatura, humedad) y del equipo de medición.
Aplicación
Temperatura Ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
80 % r.h. max.
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación!
El soporte y el producto sin curar deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o blanqueamiento en el acabado del pavimento.
Temperatura del Soporte
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
Contenido de humedad <4 % pbw.
Método de prueba: Medidor Sika Tramex, medición CM o método de secado en horno.
No hay humedad ascendente según ASTM (hoja de polietileno).
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Antes de aplicar Sikafloor®-220 W Conductive sobre Sikafloor®-150/-151/-156/160/161 esperar:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 24 horas | 4 días |
| +20°C | 12 horas | 2 días |
| +30°C | 8 horas | 1 día |
Antes de aplicar Sikafloor®-262 AS N sobre Sikafloor®-220 W Conductive esperar:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 26 horas | 7 días |
| +20°C | 17 horas | 5 días |
| +30°C | 12 horas | 4 días |
Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado completo |
| +10°C | ~30 horas | ~5 días | ~10 días |
| +20°C | ~24 horas | ~3 días | ~7 días |
| +30°C | ~16 horas | ~2 días | ~5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales
Consumo
Sistema Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF
| Capa | Producto | Consumo |
| Imprimación | Sikafloor®-150/-151/-156/-160/-161 | 1–2 × ~0.3–0.5 kg/m² |
| Nivelación (si necesaria) | Sikafloor®-150/-151/-156/-160/-161 mortero de nivelación | Consulte el HDP de Sikafloor®-150/-151/-156/-160/-161 |
| Conexión a tierra | Sika® Earthing Kit | 1 punto a tierra cada 200–300 m² aprox, min. 2 por estancia |
| Imprimación Conductiva | Sikafloor®-220 W Conductive | 1 × 0.08–0.10 kg/m² |
| Capa de rodadura autonivelante para altas exigencias estéticas. Espesor de la capa ~1,5 mm | Sikafloor®-262 AS N cargado con Sikafloor® Filler 1* | Maximo 2.5 kg/m² Binder + Sikafloor® Filler 1. Grado de carga: 0.1–0.2 pbw (Dependiendo de la temperatura del aire, el grado de relleno varía) |
| Espesor de la capa de rodadura autonivelante ~1,5 mm | Sikafloor®-262 AS N cargado con arena de cuarzo F34* | Maximo 2.5 kg/m² Binder + arena de cuarzo F 34. Grado de carga: 0.1–0.3 pbw (Dependiendo de la temperatura del aire, el grado de relleno varía) |
Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o las mermas, etc.
* Todos los valores se han determinado utilizando arena de cuarzo F 34 (0,1-0,3 mm) de Quarzwerke GmbH Frechen y Sikafloor® Filler 1. Otro tipo de arena de cuarzo tendrá un efecto sobre el producto, como el grado de relleno, las propiedades de nivelación y la estética. Por lo general, cuanto más baja sea la temperatura, menor será el grado de relleno.
LIMPIEZA
Consulte el régimen de limpieza de Sikafloor®.