Sikafloor®-2350 ESD

• Contribuye a satisfacer el crédito de materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos según LEED® v4
• Contribuye a satisfacer el crédito de materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de los productos de construcción - Ingredientes de los materiales según LEED® v4

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• Contribuye a satisfacer el crédito de calidad ambiental interior (EQ): materiales de baja emisión según LEED® v4
• Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Cumple con los requisitos de AgBB, incluidos los valores LCI (agosto de 2018) para su uso en el ambiente interior.
• Normativa francesa sobre emisiones de VOC en interiores clase A+

• Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para solados y pavimentos - Material para solados - Propiedades y requisitos - Material para solados de resina sintética
• Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-2:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
• Resistencia al deslizamiento DIN 51130, Roxeler, Certificado nº 020243-20-3
• Resistencia al deslizamiento, DIN 51130, Roxeler, Certificado Nº 020243-20-2
• Resistencia al deslizamiento DIN 51130, Roxeler, Certificado Nº 020243-20-2a
• Aprobación para productos de protección ESD según IEC 61340-5-1, Instituto RISE, Nº ESD-20-0023
• Emisión de partículas ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195
• Resistencia al aislamiento DIN VDE 0100-600, kiwa, Informe de prueba nº P 12819-E
• Comportamiento de desprendimiento de gases ISO 14644-15, declaración de cualificación CSM, Fraunhofer IPA
• Comportamiento de desgasificación, VOC/ SVOC, CSM Fraunhofer, certificado nº SI 2011-1195

Epoxi

18 meses desde la fecha de fabricación

El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.

Consulte la hoja de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.

~100 %

~100 %

Nota: Los resultados de las mediciones pueden verse afectados por la ropa ESD, las condiciones ambientales, el equipo de medición, la limpieza del pavimento y el personal de prueba.

IMPORTANTE

Esfuerzo mecánico y químico simultáneo

Mientras el Producto esté expuesto a temperaturas de hasta +60 °C, la tensión mecánica o química simultánea puede causar daños en el Producto.

1. No exponga el Producto a esfuerzos químicos o mecánicos a temperaturas elevadas.

Cuidado con la condensación. El soporte y el producto aplicado no curado deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencia en la superficie del producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de eflorescencia.

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.

Nota: Los datos de consumo son teóricos y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del soporte y el equipo de aplicación propuesto.

Consulte el texto de la aplicación individual.

TRATAMIENTO DE JUNTAS Y GRIETAS

IMPORTANTE

Tratamiento incorrecto de las grietas

La evaluación y el tratamiento incorrectos de las grietas pueden conducir a una reducción de la vida útil y a la aparición de grietas reflectantes.

Las juntas de construcción y las grietas superficiales estáticas existentes en el sustrato requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa. Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.

CONDICIÓN DEL SOPORTE

Los soportes cementosos (hormigón / pavimento) deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm²) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm².

Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, tratamientos superficiales y material suelto friable.

RECUBRIMIENTO TEXTURADO CON RODILLO

1. Mezclar el comp A (resina) durante unos 10 segundos con un mezclador de una sola paleta (300-400 rpm).
2. Añadir el comp B (endurecedor) al comp A.
3. Cambiar a un mezclador eléctrico de doble paleta (300-400 rpm, > 700 W).
4. Mientras se mezclan los componentes A + B, añadir gradualmente el relleno o los áridos necesarios.
5. Añadir gradualmente la cantidad necesaria de Sika® Extender T (consultar el consumo).
6. IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar durante 2 minutos más hasta conseguir una mezcla uniforme.
7. Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo hasta conseguir una mezcla suave y uniforme.
8. Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO DE 2 PARTES + ÁRIDO

1. Mezclar el comp A (resina) durante unos 10 segundos con un mezclador eléctrico de doble paleta (300-400 rpm, > 700 W).
2. Añadir el comp B (endurecedor) al comp A.
3. Mientras se mezclan los componentes A + B, añadir gradualmente el relleno o los áridos necesarios.
4. IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar durante 2 minutos más hasta conseguir una mezcla uniforme.
5. Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
6. Durante la fase final de la mezcla, raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.

PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN DOS PARTES

1. Mezclar el comp A (resina) hasta que el pigmento coloreado esté disperso y se consiga un color uniforme.
2. Añadir el comp B (endurecedor) al comp A.
3. IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar continuamente los componentes A + B durante unos 3 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
4. Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
5. Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.

IMPORTANTE

Calefacción temporal

Si se requiere calefacción temporal, no utilice calentadores de gas, aceite, parafina u otros combustibles fósiles. Estos producen grandes cantidades de dióxido de carbono y vapor de agua, que pueden afectar negativamente al acabado.

1. Para la calefacción, utilice únicamente sistemas de soplado de aire caliente alimentados por electricidad.

IMPORTANTE

Realización de ensayos previos

Antes de la aplicación completa del proyecto, deben realizarse ensayos previos y acordarse los procedimientos con todas las partes.

IMPORTANTE

Barrera temporal contra la humedad

Si el contenido de humedad del soporte medido con el método CM es > 4% en peso, aplicar una barrera temporal contra la humedad consistente en Sikafloor® EpoCem®.

1. Contactar con el servicio técnico de Sika para más información.

IMPORTANTE

Hendiduras

En determinadas condiciones, la calefacción del suelo o las altas temperaturas ambientales combinadas con una carga puntual elevada pueden provocar hendiduras en la resina.

CAPA LISA DE DESGASTE

Equipo de aplicación adecuado

• Rascador de gran superficie nº 656, cuchillas dentadas nº 25 (www.polyplan.com)

Procedimiento

1. Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la información de aplicación.
2. Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con una llana dentada.
3. Para conseguir un acabado liso, alisar la superficie con el lado plano de una llana.
4. Pasar un rodillo de púas de acero por la superficie en dos direcciones en ángulo recto.

CAPA DE DESGASTE TEXTURIZADA

Equipo de aplicación adecuado

• Llana nº 999 (www.polyplan.com)
• Esparcidor de adhesivo nº 777, cuchillas dentadas nº 23 = A3 (www.polyplan.com)

Procedimiento

1. Vierta el producto mezclado sobre el sustrato. Nota: El consumo se especifica en la Información de Aplicación.
2. Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con una llana dentada.
3. Pasar un rodillo texturizado por la superficie en dos direcciones en ángulo recto.

APLICACIÓN DE LA CAPA DE RODADURA CON ESPOLVOREO

1. Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la información de aplicación.
2. Aplicar el producto uniformemente sobre la superficie con una llana dentada.
3. Pasar un rodillo de púas por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota: Mantener un "borde húmedo" durante la aplicación para conseguir un acabado sin fisuras.
4. Esparcir la superficie con arena de cuarzo o carburo de silicio, ligeramente al principio y luego en exceso.Nota: El agregado depende de la acumulación del sistema. Consulte la ficha técnica del sistema correspondiente.

CAPA DE SELLADO PARA SUPERFICIES ESPOLVOREADAS

1. Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la Información de Aplicación.
2. Extienda el Producto uniformemente sobre la superficie con una escobilla de goma.
3. Pase un rodillo de pelo medio por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota: Mantenga un "borde húmedo" durante la aplicación para obtener un acabado sin fisuras.

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Thinner C inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.