Sikafloor®-151
Sikafloor®-151 es una resina epoxi con carga, de baja viscosidad, bicomponente, que puede utilizarse como imprimación y/o para fabricar morteros y revestimientos autonivelantes cementosos. Es muy adecuada para aplicaciones en interiores debido a su bajo olor.
- Adecuado para aplicaciones en interiores debido a su bajo olor
- Producto multifuncional: puede utilizarse en muchos tipos de aplicaciones diferentes
- Mejora la huella ecológica del sistema aplicado
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Buena fuerza de adhesión
- Cortos tiempos de espera
Usos
El producto se utiliza como:- Imprimación sobre soportes de hormigón, morteros cementosos y morteros epoxi
- Imprimación para soportes con absorción media a baja
- Imprimación para sistemas de pavimentos epoxi y poliuretano Sika®.
- Ligante para la fabricación de revestimientos o morteros autonivelantes
Ventajas
- Adecuado para aplicaciones en interiores debido a su bajo olor
- Producto multifuncional: puede utilizarse en muchos tipos de aplicaciones diferentes
- Mejora la huella ecológica del sistema aplicado
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Buena fuerza de adhesión
- Cortos tiempos de espera
Envases
| Envase Parte A | 25.5 kg |
| Envase Parte B | 4.5 kg |
| Lote Parte A + Parte B | 30 kg unidad lista para mezclar |
| Bidón Parte A | 255 kg |
| Bidón Parte B | 180 kg |
| Lote bidón Parte A + Parte B | 4 bidón Parte A (255kg) + 1 bidón Parte B (180 kg) = 1200 kg |
Consulte la tarifa actual para conocer las variantes de envasado disponibles.
Color
| Parte A | Líquido marrón traslúcido |
| Parte B | Líquido transparente |
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Cumple con el crédito de calidad ambiental interior (EQ): materiales de baja emisión según LEED® v4
- Cumple con el crédito de materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos según LEED® v4
- Cumple con el crédito de materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de los productos de construcción - Ingredientes de los materiales según LEED® v4
CERTIFICADOS / NORMAS
- Informe de clasificación al fuego EN 13501-1, GHENT, nº CR 20-0771-02
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para solados y pavimentos - Material para solados - Propiedades y requisitos - Material para solados de resina sintética
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-2:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.
- Comportamiento de adherencia EN 13578, kiwa, Informe nº P 12091-2.1 E
Base Química
Epoxi libre de disolventes
Conservación
24 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.
Consulte la hoja de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.
Densidad
| Parte A | ~1.60 kg/l |
| Parte B | ~0.99 kg/l |
| Resina mezclada | ~1.47 kg/l |
Contenido sólido por volumen
~100 %
Dureza Shore D
| ~80 |
Temperatura de Servicio
IMPORTANTE
Esfuerzo mecánico y químico simultáneo
Mientras el Producto esté expuesto a temperaturas de hasta +60 °C, la tensión mecánica o química simultánea puede causar daños en el Producto.
- No exponga el Producto a esfuerzos químicos o mecánicos a temperaturas elevadas
| Corto plazo, máximo 7 días | +60 °C |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
| Parte A : Parte B (en peso) | 85 : 15 (en peso) |
Temperatura del Producto
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +30 °C |
Temperatura Ambiente
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +30 °C |
Humedad Relativa del Aire
| Máximo | 80 % r.h. |
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación.
El soporte y el material de pavimento aplicado sin curar deben estar al menos a +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o aparición de manchas blanquecinas en el acabado del pavimento. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de aparición de manchas blanquecinas.
Temperatura del Soporte
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +30 °C |
Humedad del Soporte
IMPORTANTE
Barrera temporal de humedad
Si el contenido de humedad del soporte medido con el método CM es > 4% en peso, aplicar una barrera temporal contra la humedad consistente en Sikafloor® EpoCem®.
- Contactar con el servicio técnico de Sika para más información.
| Soporte | Método de ensayo | Contenido humedad |
| Soporte cementoso | Método del carburo de calcio (método CM) | ≤ 4 % |
Sin humedad ascendente (ASTM D4263, hoja de polietileno)
Vida de la mezcla
| +10 °C | ~ 50 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Antes de aplicar productos sin disolventes sobre Sikafloor®-151 esperar:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | ~17 horas | ~4 días |
| +20 °C | ~9 horas | ~48 horas |
| +30 °C | ~7 horas | ~24 horas |
Antes de aplicar productos con disolventes sobre Sikafloor®-151 esperar:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | ~60 horas | ~6 días |
| +20 °C | ~36 horas | ~4 días |
| +30 °C | ~28 horas | ~48 horas |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Consumo
| Sistema de pavimento | Producto | Consumo |
| Imprimación | 1–2 × Sikafloor®-151 | 1–2 × 0.35–0.55 kg/m2 |
| Mortero de nivelación / Capa de raspado | 1 pbw Sikafloor®-151 + 0.5 pbw arena de cuarzo (0.1–0.3 mm) | 1.7 kg/m2/mm |
| Puente de unión | 1–2 × Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,3–0,5 kg/m2 |
| Revestimiento epoxi (15 - 20 mm espesor de capa) / Mortero de reparación | 1 pbw Sikafloor®-151 + 8 pbw arena de cuarzo (en peso) | 2.2 kg/m2/mm |
Las siguientes mezclas de arena son cantidades de diseño de mezcla indicativas que deben confirmarse mediante ensayos previos. Distribución granulométrica para espesores de capa de 15-20 mm , partes en peso (pbw):
- 25 pbw de arena de cuarzo 0,1-0,5 mm
- 25 pbw de arena de cuarzo 0,4-0,7 mm
- 25 pbw de arena de cuarzo 0,7-1,2 mm
- 25 pbw arena de cuarzo 2-4 mm
Nota: La mayor granulometría no puede superar 1/3 del espesor de la capa acabada. Dependiendo de la forma del grano y de las temperaturas de aplicación, la arena y la mezcla más adecuada deben seleccionarse y confirmarse mediante ensayos previos.
Nota: Los datos de consumo son teóricos y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del sustrato y el equipo de aplicación propuesto.
EQUIPMENT
EQUIPO DE MEZCLADO
- Mezclador eléctrico de doble paleta (>700 W, 300 a 400 rpm)
EQUIPO DE APLICACIÓN
- Escobilla de goma
- Rodillo de vellón
CALIDAD DEL SOPORTE
Los soportes cementosos deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm2) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.
Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, recubrimientos, lechada, tratamientos superficiales y material suelto friable.
PREPARACION DEL SOPORTE
PREPARACIÓN MECÁNICA DEL SOPORTE
IMPORTANTE
Exponer agujeros y huecos
Al preparar mecánicamente la superficie, asegúrese de exponer completamente los agujeros y los huecos.
- Eliminar el soporte cementoso débil.
- Preparar mecánicamente el soporte cementoso utilizando equipos de limpieza por chorro abrasivo o de cepillado/escarificación para eliminar la lechada de cemento.
- Antes de aplicar las resinas de capa fina, eliminar los puntos altos mediante el lijado.
- Utilizar un equipo de aspiración industrial para eliminar todo el polvo, material suelto y friable de la superficie de aplicación antes de aplicar el producto.
- Utilizar productos de la gama Sikafloor®, Sikadur® y Sikagard® para nivelar la superficie o rellenar grietas, agujeros y huecos.
Contactar con el Servicio Técnico de Sika® para obtener información adicional sobre los productos para la nivelación y reparación de defectos.
PREPARACIÓN DE SOPORTES NO CEMENTOSOS
Para información sobre la preparación del sustrato de soportes no cementosos, contacte con los servicios técnicos de Sika.
TRATAMIENTO DE JUNTAS Y GRIETAS
Las juntas de construcción y las grietas superficiales estáticas existentes en el sustrato requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa. Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.
MEZCLADO
Nota: Para aumentar la viscosidad del producto se puede añadir Sika® Extender T.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA DE LA IMPRIMACIÓN
- Mezclar la Parte A (resina) durante ~30 segundos.
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- IMPORTANTE No mezclar excesivamente. Mezclar continuamente la Parte A + B durante ~3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA DEL MORTERO DE NIVELACIÓN Y DE LA RESINA
- Mezclar la parte A (resina) durante unos 30 segundos.
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- Mientras se mezclan las Partes A + B, añadir gradualmente el relleno o los áridos necesarios.
- IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar durante 2 minutos más hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Proteger de la humedad
Tras la aplicación, proteja el producto de la humedad, la condensación y el contacto directo con el agua durante al menos 24 horas.
IMPORTANTE
Calentamiento temporal
Si se requiere calefacción temporal, no utilice calentadores de gas, aceite, parafina u otros combustibles fósiles. Estos producen grandes cantidades de dióxido de carbono y vapor de agua, que pueden afectar negativamente al acabado.
- Para la calefacción, utilice únicamente sistemas de soplado de aire caliente alimentados por electricidad.
IMPORTANTE
Agujeros
Si el producto se aplica sobre soportes porosos durante el aumento de las temperaturas, pueden formarse agujeros de alfiler debido al aire ascendente.
- Aplique el producto con temperaturas bajas.
IMPORTANTE
Agujeros
Si hay agujeros de alfiler después de que el producto se haya curado, pueden producirse ampollas en la capa siguiente. Cierre los agujeros siguiendo los siguientes pasos.
- Lijar ligeramente la superficie curada.
- Aplicar una capa de raspado consistente en el Producto mezclado con ~3 % de Sika® Extender T.
APLICACIÓN DE LA IMPRIMACIÓN ESTÁNDAR
- Verter el Producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la Información de Aplicación.
- Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con un rodillo de pelo corto o una escobilla de goma.
- Pasar un rodillo de vellón por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota Mantener un "borde húmedo" durante la aplicación para conseguir un acabado sin juntas.
- Si es necesario espolvorear, espere entre 15 y 30 minutos y luego espolvoree la arena de cuarzo. Esparcir ligeramente al principio y luego en exceso.
- IMPORTANTE Confirmar el tiempo de espera o de recubrimiento antes de aplicar los productos siguientes. (Consulte la sección "tiempo de espera hasta la sobrecapa" de la información de aplicación) Una vez que el producto se haya endurecido lo suficiente, retire toda la arena suelta con un equipo de aspiración industrial.
MORTERO DE NIVELACIÓN / CAPA DE RODADURA
Equipo:
- Escobilla de goma
- Llana
- Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota El consumo se especifica en la información de aplicación.
- Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con una llana o una escobilla de goma.
PUENTE DE UNIÓN
- Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota El consumo se especifica en la información de la aplicación.
- Aplicar el producto uniformemente sobre la superficie con una brocha, rodillo de vellón o una escobilla de goma.
- Pasar un rodillo de vellón por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota: Mantener un "borde húmedo" durante la aplicación para conseguir un acabado sin fisuras.
- (Opcional) Si es necesario, aplicar una segunda capa de imprimación.
REVESTIMIENTO DE RESINA
IMPORTANTE
No es adecuado para el contacto con el agua
El Producto no es apto para el contacto con el agua a menos que se selle con una capa de sellado.
- Verter el Producto mezclado "húmedo sobre húmedo" sobre la imprimación aún pegajosa. Nota El consumo se especifica en la información de aplicación.
- Extienda y compacte el producto con una llana hasta alcanzar el grosor requerido entre los carriles de la solera o los listones, si están instalados.
- Nivelar la superficie de la solera con una viga de nivelación que se extienda sobre los carriles o listones de la solera.
- Acabar la superficie con la textura requerida con llanas o flotadores motorizados.
MORTERO DE REPARACIÓN DE PARCHES DE RESINA
- Vierta el producto mezclado "húmedo sobre húmedo" sobre la imprimación aún pegajosa.
- Aplicar el producto con una llana hasta el espesor requerido.
- Compactar el producto aplicado con una llana.
- IMPORTANTE Confirmar el tiempo de espera o de recubrimiento antes de aplicar los productos siguientes. (Consulte la sección "tiempo de espera hasta el recubrimiento" de la Información de Aplicación). Alisar la superficie con una llana.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Thinner C inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.