Sikalastic®-1K
Sikalastic®-1K es un mortero monocomponente reforzado con fibras, con capacidad de puenteo de fisuras, a base de cemento modificado con polímeros espciales resistentes a los álcalis. Sikalastic®-1K es adecuado para su aplicación mediante brocha o llana.
- Monocomponente, sólo es necesario añadir agua
- Consistencia ajustable, fácil de aplicar a brocha o llana
- Buena resistencia frente al descuelgue y fácil de aplicar, incluso en superficies verticales
- Buena capacidad de puenteo de fisuras
- Excelente adherencia sobre muchos tipos de soporte, incluyendo hormigón, mortero, piedra, mampostería
- Puede aplicarse sobre soportes húmedos
Usos
- Impermeabilización flexible y protección de estructuras de hormigón incluyendo tanques, depósitos, tuberías, etc.
- Impermeabilización de baños, duchas, terrazas, balcones, piscinas previa colocación de revestimiento cerámico pegado con adhesivo
- Impermeabilización exterior de muros enterrados
- Impermeabilización interior de muros y soleras de sótanos con presión de agua negativa
- Revestimiento de protección flexible para estructuras de hormigón armado contra el efecto hielo-deshielo y el ataque de dióxido de carbono para mejorar su durabilidad
Ventajas
- Monocomponente, sólo es necesario añadir agua
- Consistencia ajustable, fácil de aplicar a brocha o llana
- Buena resistencia frente al descuelgue y fácil de aplicar, incluso en superficies verticales
- Buena capacidad de puenteo de fisuras
- Excelente adherencia sobre muchos tipos de soporte, incluyendo hormigón, mortero, piedra, mampostería
- Puede aplicarse sobre soportes húmedos
Envases
Sacos de 18 kg
Color
Gris claro y blanco
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Producto impermeable al agua aplicado en líquido, basado en morteros cementosos modificados con polímeros para todas las instalaciones externas y piscinas bajo revestimiento cerámico CMO1P según EN 14891: 2012 / AC: 2012, basado en la evaluación del laboratorio notificado y control de producción, con marcado CE, y declaración de prestaciones.
- Producto para la protección contra la penetración, control de humedad y aumento de resistividad para estructuras de hormigón según UNE-EN 1504-2:2004 con declaración de prestaciones 01 07 01 01 001 0 000180 1053, con certificado de producción según el cuerpo notificador nº 0099-CPR-B15-0007, provisto del marcado CE.
Base Química
Cemento modificado con polímeros resistentes al álcalis, áridos seleccionados, aditivos y fibras.
Conservación
12 meses desde su fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar correctamente en su envase de origen, en un lugar seco y fresco. Proteger del agua.
Tamaño máximo del grano
Dmáx: ~ 0.3 mm
Adherencia bajo tracción
| ≥ 0.8 N/mm2 Valor obtenido con un espesor total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua | (EN 1542) |
| Método de ensayo | Requisitos | |
| Adherencia inicial: Resistencia a tracción | A.6.2 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adherencia tras inmersión en agua | A.6.3 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adherencia despues de calor de envejecimiento | A.6.5 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo | A.6.6 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adherencia tras inmersión en agua de cal | A.6.9 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adherencia tras contacto con agua clorada | A.6.7 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Valores obtenidos con un consumo total de 3.6 kg/m2 en dos capas con 30 % de agua
Capacidad de Puenteo de Fisura
| ≥ 0.50 mm (Clase A 3, +23 ºC) 1 | (EN 1062-7) |
| ≥ 0.75 mm (+23 °C) 2 | (EN 14891 A.8.2) |
| ≥ 0.75 mm (–5 °C) 2 | (EN 14891 A.8.3) |
1 Valor obtenido con una capa de espesor total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua
2 Valor obtenido con un consumo total de 3.6 kg/m2 en dos capas con 30 % de agua
Reacción al Fuego
| Euroclase A2 | (EN 13501-1) |
Resistencia a las Sales de Hielo - Deshielo
| ≥ 0.8 N/mm2 | (EN 13687-1) |
Valor obtenido con unacapa de espesor total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua
Permeabilidad al Vapor de Agua
| Clase I (permeable) | SD < 5 m |
Valor obtenido con un espesor de capa total de 3 mm en dos capas con un 22 % de agua
Absorción Capilar
| ~0.02 kg/m2∙h0.5 | (EN 1062-3) |
Valor obtenido con un espesor de capa total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua
Penetración de Agua bajo Presión
| Sin penetración después de 72h a 5.0 bar 1 | (EN 12390-8) 2 |
| Sin penetración después de 7 días a 1.5 bar 3 | (EN 14891 A.7) |
1 Valor obtenido con un espsor de capa total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua
2 Modificado
3 Valor obtenido con un consumo total de 3.6 kg/m2 en dos capas con 30 % de agua
Penetración de Agua bajo Presión Negativa
| Sin penetración después de 72h a 2.5 bar | (UNI 8298/8) |
Valor obtenido con un espesor de capa total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua
Permeabilidad al CO2
| SD ≥ 50 m | (EN 1062-6) |
Valor obtenido con un espesor de capa total de 3 mm en dos capas con 22 % de agua
Aplicación
Proporción de la Mezcla
| Método de Aplicación | Dosificación de agua |
| Brocha | ~5,4 litros por saco de 18 Kg |
| Llana | ~4 litros por saco de 18 Kg |
Densidad de mortero fresco
~1,5 kg/l
Espesor de Capa
3 mm de espesor constante, aplicado en un mínimo en 2 capas.
Espesor máximo recomendado por capa es de 2 mm aplicado con llana y 1 mm cuando se aplica con brocha.
Temperatura Ambiente
5 ºC mín. / 35ºC máx.
Temperatura del Soporte
5 ºC mín. / 35ºC máx.
Vida de la mezcla
~30 minutos a +20 °C
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Sikalastic®-1K debe estar completamente endurecido antes de ser cubierto o estar en contacto con agua
Guia de tiempos de espera a las siguientes temperaturas:
| +20 ºC | +10 ºC | |
| Recubrimiento horizontal con baldosas | ~2 días | ~7 días |
| Recubrimiento vertical con baldosas | ~2 días | ~3 días |
| Revestimiento con emulsión de agua | ~2 días | ~3 días |
| Inmersión en agua | ~2 días | ~7 días |
| Contacto con agua potable | ~15 días | ~15 días |
Los tiempos pueden variar dependiendo de la humedad ambiental y del soporte
Consumo
Depende de la rugosidad del soporte, como guía: ~1,2 kg/m2/mm
MEZCLADO
Sikalastic®-1K puede mezclarse con una batidora eléctrica de baja velocidad (~ 500 rpm), añadiendo la cantidad de agua acorde al sistema de aplicación. Una vez se obtiene una mezcla homogénea, seguir mezclando durante 3-4 minutos. El mortero debe ser homogéneo y sin grumos. No añadir más agua u otros ingredientes. Cada saco debe mezclarse por completo, para evitar una distribución defectuosa de los tamaños de partículas de los áridos.
APLICACIÓN
Requisitos especiales:
Todas las conexiones entre el soporte y la entrada de tuberías, planta y equipo, interruptores de luz, etc., deben ser sellado y estanco. Las juntas en el hormigón, en las tuberías o cualquier otro sitio también deben ser selladas y estancas.
Usar detalles curvados en los encuentros muro/solera.
Aplicar Sikalastic®-1K mediante:
- Llana: Ejercer una correcta y uniforme presión sobre el soporte.
- Brocha: En dos direcciones (transversalmente).
- Proyección mecánica: Consultar con el Servicio Técnico de Sika para más detalles.
Las mejores prestaciones de impermeabilización se obtienen aplicando Sikalastic®-1K mediante llana en al menos dos capas, con un espesor final de al menos 3 mm.
La aplicación mediante brocha se debe efectuar prestando la máxima atención para cubrir uniformemente toda la superficie. El espesor máximo de capa recomendado para estos métodos de aplicación es de 1 mm por capa. En estas situaciones, se requiere la aplicación de un mínimo de 2 a 3 capas (las capas siguientes se deben aplicar transversalmente).
Esperar a que la primera capa esté seca antes de aplicar las siguientes capas.
La aplicación deberá cubrir toda la superficie del soporte con un espesor uniforme.
Sikalastic®-1K no se puede alisar usando una esponja. Es posible alisar la superficie tan pronto como el curado del producto se haya completado mediante un ligero lijado.
El máximo espesor recomendado en cada capa será de 2 mm. El espesor final dependerá del tipo de aplicación y del grado de impermeabilización necesario.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Los útiles y herramientas deben limpiarse a fondo con agua antes de que el producto haya endurecido. El mortero endurecido sólo puede eliminarse por procedimientos mecánicos.