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Sikadur®-41 EF

Sikadur®-41 EF

Mortero de reparación epoxi tixotrópico de tres componentes

Sikadur®-41 EF es un mortero de reparación tixotrópico de 3 componentes, en base de epoxi, para realizar trabajos de pegado y parcheo del hormigón. Se une a la mayoría de los materiales de construcción y tiene buenas propiedades mecánicas. Es ideal para su uso en aplicaciones domésticas, industriales y comerciales. Rango de temperatura de aplicación: De +10 °C a +30 °C. Espesor de capa: ≤ 60 mm. Apto para uso interno y externo.

Sikadur®-41 EF tiene las siguientes ventajas:
  • Fácil de mezclar y aplicar
  • Buena adherencia sobre la mayoría de los materiales de construcción
  • Adecuado para soportes secos o húmedos
  • Mortero de alta resistencia
  • Tixotrópico, no descuelga en aplicaciones en paramentos verticales o en techos
  • Endurece sin retracción
  • Los componentes son de distinto color, facilitando así el control de mezclado
  • No necesita imprimación
  • Altas resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Clase R4 de la UNE-EN 1504-3
  • Adecuado para trabajos de reparación de hormigón (Principio 3, método 3.1 y 3.3 de la UNE-EN 1504-9). Reparación de desconchones y deterioros del hormigón en edificios, puentes, infraestructuras y superestructuras.
  • Adecuado para trabajos de refuerzo estructural del hormigón (Principio 4, método 4.4 de la UNE-EN 1504-9). Incremento de la capacidad portante de las estructuras de hormigón mediante la adición de mortero.
  • Adecuado para la conservación o restauración del pasivado (Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la UNE-EN 1504-9). Incremento del recubrimiento con mortero adicional y sustitución del hormigón contaminado o carbonatado.
Contacto
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Usos

Como mortero de pegado para:
  • Elementos de hormigón
  • Piedra natural
  • Piezas cerámicas, fibrocemento
  • Morteros, ladrillos y obras de fábrica
  • Acero, hierro y aluminio
  • Madera
  • Poliester, Epoxy
  • Cristal
Como mortero de reparación:
  • Estructuras de hormigón
  • Suelos industriales
  • Huecos y rellenos
  • Escaleras
  • Aparcamiento
  • Prefabricados de hormigón
Relleno de juntas y reparación de fisuras:
  • Reparaciones de aristas y cantos
 

Ventajas

Sikadur®-41 EF tiene las siguientes ventajas:
  • Fácil de mezclar y aplicar
  • Buena adherencia sobre la mayoría de los materiales de construcción
  • Adecuado para soportes secos o húmedos
  • Mortero de alta resistencia
  • Tixotrópico, no descuelga en aplicaciones en paramentos verticales o en techos
  • Endurece sin retracción
  • Los componentes son de distinto color, facilitando así el control de mezclado
  • No necesita imprimación
  • Altas resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Clase R4 de la UNE-EN 1504-3
  • Adecuado para trabajos de reparación de hormigón (Principio 3, método 3.1 y 3.3 de la UNE-EN 1504-9). Reparación de desconchones y deterioros del hormigón en edificios, puentes, infraestructuras y superestructuras.
  • Adecuado para trabajos de refuerzo estructural del hormigón (Principio 4, método 4.4 de la UNE-EN 1504-9). Incremento de la capacidad portante de las estructuras de hormigón mediante la adición de mortero.
  • Adecuado para la conservación o restauración del pasivado (Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la UNE-EN 1504-9). Incremento del recubrimiento con mortero adicional y sustitución del hormigón contaminado o carbonatado.

Envases

11 kg (A + B + C)Lotes predosificados

Color

Comp. A: blanco
Comp. B gris oscuro
Comp. C arena
Mezcla A+B+C gris hormigón

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-3 - Concrete repair product for structural repair
Información del producto

Conservación

24 meses, desde su fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados a temperaturas entre +5°C y +30°C. Proteger de la acción directa del sol.

Densidad

2,00 kg/l ± 0.1 (mezcla A+B+C) (a +23°C)

Declaración de Producto

Cumple con los requerimientos generales de EN 1504-3: Class R4
Información Técnica

Resistencia a Compresión

Tiempo curado

Temperatura de curado

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 día~18 N/mm2~62 N/mm2~72 N/mm2
3 días~40 N/mm2~79 N/mm2~81 N/mm2
7 días~64 N/mm2~82 N/mm2~82 N/mm2

Módulo de Elasticidad a Compresión

~ 9,000 N/mm2 (14 días a +23 °C)(ASTM D 695)

Resistencia a Flexión

Tiempo curado

Temperatura de curado

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 día~9 N/mm2~22 N/mm2~25 N/mm2
3 días~19 N/mm2~26 N/mm2~30 N/mm2
7 días~31 N/mm2~38 N/mm2~38 N/mm2

Resistencia a Tracción

Tiempo curado

Temperatura de curado

+25 °C

+35 °C

+45 °C

1 día~4 N/mm2~15 N/mm2~17 N/mm2
3 días~15 N/mm2~17 N/mm2~19 N/mm2
7 días~16 N/mm2~19 N/mm2~21 N/mm2

Adherencia bajo tracción

Tiempo curadoSoporteTemperatura de curado

Adherencia

7 días

Hormigón seco

+10 °C

> 4 N/mm2 *

7 días

Hormigón húmedo

+10 °C

> 4 N/mm2 *

7 díasAcero+10 °C~6 N/mm2
7 díasAcero+23 °C~15 N/mm2

*100% rotura del hormigón

Fisuración

Endurece sin fisurar

Coeficiente de Expansión Térmica

3.5 x 10−5 1/K (Rango de temperaturas +23 °C − +60 °C)

(EN 1770)

Temperatura de deflexión térmica

Tiempo curado

Temperatura de curado

TDC

7 días+23 °C+49 °C

(espesor de 10 mm)

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

Componente A : B : C = 2 : 1 : 2.5 en peso
Componente A : B : C = 2 : 1 : 3.4 en volumen

Espesor de Capa

60 mm máximo.
Espesores de capa adicionales pueden ser aplicados en capas sucesivas una vez que cada capa haya endurecido lo suficiente. La superficie de las capas intermedias recién aplicadas debe rayarse para formar rugosidad para las capas subsiguientes.

Tixotropía

En superficies verticales no descuelga hasta espesores de 20 mm en una sola capa.(EN 1799)

Temperatura del Producto

Sikadur®-41 EF debe ser aplicado con temperaturas entre +10 °C y +30 °C.

Temperatura Ambiente

+10 °C min. / +30 °C max.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!
La temperatura ambiente durante la aplicación debe ser al menos 3°C por encima del punto de rocío.

Temperatura del Soporte

Entre +10 °C y +30 °C.

Humedad del Soporte

El soporte debe estar seco o con humedad mate (sin agua estancada). En caso de soportes con humedad mate, aplique una primera capa fina, y después, aplique en fresco sobre fresco el resto del producto hasta el espesor requerido o el máximo permitido por capa.

Vida de la mezcla

Temperatura

Vida de la mezcla*

Tiempo abierto

+10 °C

~ 180 minutos

+23 °C

~ 60 minutos

+30 °C~ 40 minutos~ 50 minutos

*200 g

La vida de la mezcla empieza cuando se mezclan los dos componentes y es más corta a altas temperaturas y más larga a temperaturas bajas. Cuanto más cantidad de mezcla haya, menor será su tiempo de vida. Para aumentar la vida de la mezcla a altas temperaturas se pueden enfriar los componentes antes de su mezclado. (No por debajo de +5°C).
Consumo

Consumo

El consumo de Sikadur®-41 EF es ~ 2.0 kg/m2 por mm de espesor.

El consumo depende de la rugosidad y absorción del soporte.
Esta cifra es teórica y no incluye el uso de material adicional debido a la porosidad de la superficie, perfil de la superficie, variaciones de nivel o desperdicios, etc.
Aplicación por pasos

EQUIPMENT

Preparación del soporte

  • Hormigón: chorreado de agua o arena a muy alta presión, pistola de aguja, martillos eléctricos, etc.
  • Acero: Limpieza por chorro de arena o chorro de agua a alta presión.
  • Madera: Cepilladora, lijadora

Mezcla

  • Pala de mano eléctrica de baja velocidad (350-450 rpm).
  • Recipiente de mezcla

Aplicación

  • Espátula
  • Llana
  • Espátula dentada

Acabado

  • Llana de PVC

CALIDAD DEL SOPORTE

Hormigón / mampostería / mortero / piedra
El hormigón y el mortero deben tener por lo menos 3-6 semanas de antigüedad.
Las superficies del soporte deben estar sanas, limpias, secas o húmedas mate. Deberá estar libre de agua estancada, hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechadas, eflorescencias, tratamientos superficiales antiguos, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que podría afectar la adhesión.


Acero
Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, recubrimientos, óxido, incrustaciones, todas las partículas sueltas y cualquier otra superficie contaminantes que podrían afectar la adhesión.

PREPARACION DEL SOPORTE

Hormigón

Soportes delaminados, débiles, dañados y deteriorado y, cuando sea necesario, soportes sanos deben eliminarse con un equipo de preparación adecuado. Asegúrese de que se retire suficiente hormigón alrededor del acero corroído para permitir la limpieza, el recubrimiento de protección contra la corrosión (cuando sea necesario) y la compactación del material de reparación. Las áreas de la superficie de reparación deben estar preparadas para proporcionar diseños cuadrados o rectangulares simples para evitar concentraciones de tensión por contracción y agrietamiento mientras se cura el material de reparación. Esto también puede evitar sobrecargas estructurales durante la vida útil.

Albañilería / Mortero / Piedra

Los soportes deben prepararse mecánicamente utilizando un equipo de preparación adecuado para lograr un perfil de superficie de agarre con textura abierta.

Acero de refuerzo

Las superficies deben prepararse utilizando un equipo de preparación adecuado para Sa 2 (ISO 8501-1) o metal brillante.

Acero

Las superficies deben estar preparadas para lograr un acabado metálico brillante con un perfil de superficie que satisfaga lo necesario para la  unión. Evite las condiciones de punto de rocío antes y durante la aplicación.

MEZCLADO

Mezclar las partes A y B en el recipiente de la parte A durante aprox. 30-60 segundos hasta que el color se mezcle uniformemente y se haya alcanzado la viscosidad. Evitar la inclusión de aire mientras se mezclan. Coloque la resina epoxi mezclada en un contenedor limpio. Añada lentamente el contenido de la parte C y continúe por lo menos durante 3 minutos hasta que se obtenga una mezcla uniforme y se haya logrado una mezcla consistente de colores. Debe evitarse el sobremezclado para minimizar la inclusión de aire. Mezclar sólo unidades completas. Tiempo de mezcla para A+B + C = 4,0 minutos. Mezcle siempre las partes A y B añadiendo la parte C (esto previene una reacción exotérmica entre A y B que genera un exceso de calor).

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar todos los útiles y herramientas con Sika® Colma Limpiador, inmediatamente después de su uso. El producto endurecido solo podrá eliminarse mediante medios mecánicos.

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