COTETERM M
(former Coteterm M)
Coteterm M, también conocido como SikaWall®-1060 M, es un mortero cementoso monocomponente predosificado con agregados seleccionados, mejorado con resinas y aditivos. Es un producto fácilmente trabajable con una alta tixotropía. Tiene una perfecta adherencia a la mayoría de los materiales de construcción tradicionales.
Usos
Coteterm M, es un mortero cementoso para el revestimiento de fachadas en capa fina y la unión y regularización de paneles termoaislantes en el exterior de fachadas (SATE), sobre soportes como: ▪ mortero de cemento ▪ mortero de cemento y cal ▪ hormigón ▪ bloques de hormigón ▪ ladrillo, ladrillo hueco, etc. Coteterm M permite la unión de paneles aislantes de: poliestireno expandido (EPS), XPS, poliuretano, corcho, fibra de vidrio y fibra mineral. Sobre soportes cementosos y mampostería gracias a la adherencia que aporta la gran cantidad de resinas sintéticas que contiene.Ventajas
▪ Alta adherencia al soporte y placas aislantes ▪ Permeable al vapor de agua ▪ Para uso externo e interno ▪ Fácil de aplicar y excelente trabajabilidad ▪ Mortero tixotrópico de muy buena adherencia a diversos sustratos.Envases
Sacos de 25 kg
Color
Blanco
Detalles del producto
Base Química
Cemento, arena y aditivos
Conservación
12 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas, protegidos de la radiación solar, a temperaturas de entre +10°C y +30°C.
Densidad
~1.35 kg/l (20 °C)
Resistencia a Compresión
≥ 10,5 N/mm2 (20°C / 28 dias) (EN 1015-11)
Resistencia a Flexión
≥ 6,0 (20°C / 28 dias) (EN 1015-11)
Adherencia bajo tracción
Adhesión a EPS > fallo del EPS ETAG 004:2013
Adhesión a hormigón ≥ 0.8 N/mm2
Adhesión después de ciclos ≥ 0.5 N/mm2
Permeabilidad al Vapor de Agua
μ=5/20 (EN 1015-19)
Conductividad Térmica
0,47 W/mK
Aplicación
Proporción de la Mezcla
~4,5 ± 0,5 l/25kg
Densidad de mortero fresco
~1,45 ± 0.1 kg/l (20 °C)
Temperatura Ambiente
+5°C min. / +30°C max.
Temperatura del Soporte
+5°C min. / +30°C max.
Vida de la mezcla
~1 hora (+23°C)
Consumo
Como mortero de adhesión ~ 4.0 kg/m2
Como mortero de refuerzo ~ 5.0 kg/m2
El consumo siempre depende del perfil y rugosidad de la superficie del sustrato. Esta cifra es teórica y no incluye ningún material adicional necesario debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel y el desperdicio, etc.
MEZCLADO
COTETERM M se puede mezclar con una batidora eléctrica de baja velocidad (~ 500 r.p.m.). Mezclar bien hasta lograr una mezcla homogénea y sin grumos. Después de mezclar, deje que el producto madure unos 5 minutos y luego agítelo brevemente antes de la aplicación. La mezcla obtenida da como resultado una consistencia muy cremosa, fácilmente untable.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación de los paneles, coloque el perfil de soporte. Los paneles se colocan escalonados con respecto a la línea anterior y sin dejar espacios. En las esquinas de los edificios, los paneles deben sobresalir de manera alterna y en las aberturas de las fachadas (puertas, ventanas, etc.) los paneles deben cortarse. Como mortero de unión: Aplicar el producto de mortero en todo el reverso del panel termoaislante con llana dentada de espesor máximo 10 mm. De lo contrario, puede aplicar el mortero en el perímetro del panel con varias manchas en el centro. La cobertura mínima de la placa debe ser del 30% para este método. Para tableros de aislamiento térmico de gran tamaño, se requiere una unión de toda la superficie. Posteriormente aplíquelos sobre el sustrato ejerciendo presión y asegurándose de que queden alineados. Fijación mecánica de paneles de aislamiento térmico: Los paneles se pueden fijar después de la unión inicial del material o después de un mínimo de 3 días. El número, el tipo y la posición de los anclajes son procesados por la persona responsable en función del tipo de aislamiento y las condiciones específicas de construcción.
Como mortero de refuerzo: Después de que los paneles hayan sido fijados mecánicamente, aplique el material con una llana dentada en la superficie de los paneles. Presione la malla de vidrio en el material recién aplicado. La malla debe presionarse de tal manera que quede en la mitad superior del material después del alisado final. Para evitar grietas entre los rollos de la malla, asegúrese de un solapamiento de ≥ 10 cm. Después de un mínimo de 24 horas, se aplicará una capa alisadora sobre el material reforzado. Aplicar el material con llana lisa y rellenar la capa reforzada. Asegúrese de que todos los huecos estén completamente llenos y que la malla permanezca en la mitad superior del material.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar a fondo todas las herramientas y equipos con agua antes de que el producto fragüe, preferiblemente inmediatamente después de su uso. Una vez endurecido, solo se puede retirar por medios mecánicos.