Sikafloor®-31 PurCem®
Sikafloor®-31 PurCem® es una capa de sellado híbrida de poliuretano coloreado, multicomponente, con alta resistencia a la abrasión, a los productos químicos y a la temperatura.
- Buena resistencia a productos químicos específicos
- Muy buena resistencia mecánica
- Buena resistencia térmica
- Sin olor
- No mancha
- Baja emisión de VOC
Usos
El producto se utiliza como capa de sellado para los sistemas de pavimento Sikafloor® PurCem® con espolvoreo. El producto se utiliza como capa de sellado para Sikafloor®-29 PurCem®. Por favor, tenga en cuenta:- El producto sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados.
Ventajas
- Buena resistencia a productos químicos específicos
- Muy buena resistencia mecánica
- Buena resistencia térmica
- Sin olor
- No mancha
- Baja emisión de VOC
Envases
| Envase Parte A neutra | 1.0 kg |
| Envase Parte A | 1.5 kg |
| Envase Parte B | 1.5 kg |
| Parte C | 2.1 kg saco |
| Parte D | 0.5 kg bolsa de plástico para sustrato A neutro |
| Lote completo | 5.1 kg unidad lista para mezclar |
Consulte la lista de precios actual para conocer las variantes de envasado disponibles.
Color
| Parte A neutra | Líquido beige claro |
| Parte A | Líquido coloreado |
| Parte B | Líquido marrón |
| Parte C | Polvo blanco |
| Parte D | Colorpack según la lista siguiente para la parte A neutra |
| Apariencia de curado | Acabado mate |
| Color curado | Pebble Grey, Beige, Golden Yellow, Dusty Grey, Carmine Red, Agate Grey, Marine Blue, Yellow Green |
Nota: Cuando el Producto se expone a la luz solar directa, puede haber cierta decoloración y variación de color. Esto no influye en el funcionamiento y las prestaciones del producto.
Para la coincidencia de colores: Aplique una muestra de color y confirme el color seleccionado en condiciones de iluminación reales.
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Cumple con EQ de LEED v4: materiales de baja emisión
- Cumple con LEED v4 MR: Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos (opción 1)
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para solados y pavimentos - Material para solados - Propiedades y requisitos - Material para solados de resina sintética
- Ensayos de incendio EN 13501-1, APPLUS, nº 21/32305616-2
Base Química
Híbrido de poliuretano-cemento en base agua
Conservación
| Parte A | 12 meses desde fecha de fabricación |
| Parte B | 12 meses desde fecha de fabricación |
| Parte C | 9 meses desde fecha de fabricación |
| Parte D | 12 meses desde fecha de fabricación |
Consulte siempre la fecha de consumo preferente del envase individual.
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.
Consulte la hoja de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.
Densidad
| Mezcla de producto | ~1.60 kg/l a +20 °C |
Dureza Shore D
| Curado 7 días a +23 °C | 85 |
Reacción al Fuego
| Clase Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
| Parte A : Parte B : Parte C : Parte D | 1.0 : 1.5 : 2.1 : 0.5 |
| Parte A : Parte B : Parte C | 1.5 : 1.5 : 2.1 |
Temperatura del Producto
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Temperatura Ambiente
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Humedad Relativa del Aire
| Máximo | 80 % |
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación. El sustrato y el producto aplicado no curado deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o blanqueamiento en la superficie del producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de desperfecto.
Temperatura del Soporte
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Vida de la mezcla
| +10 °C | ~35 minutos |
| +20 °C | ~22 minutos |
| +30 °C | ~15 minutos |
| +35 °C | ~15 minutos |
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Antes de recubrir el producto, esperar :
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 16 horas | 72 horas |
| +20 °C | 8 horas | 48 horas |
| +30 °C | 4 horas | 24 horas |
| +35 °C | 4 horas | 24 horas |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Nota: Si se aplica una imprimación que no sea una capa de raspado de Sikafloor PurCem, consulte la ficha técnica del producto elegido para conocer los tiempos de curado. Asegúrese de que la imprimación o la capa de raspado estén completamente curadas antes de aplicar las siguientes capas de Sikafloor PurCem.
Consumo
~0.4–1.0 kg/m²
EQUIPMENT
EQUIPO DE MEZCLADO
- Mezclador eléctrico de una paleta (300 a 400 rpm)
- Mezclador eléctrico de doble paleta (>700 W, 300 a 400 rpm)
EQUIPO DE APLICACIÓN
- Rastra de goma
- Rodillo de pelo corto
CALIDAD DEL SOPORTE
TRATAMIENTO DE JUNTAS Y GRIETAS
IMPORTANTE
Tratamiento incorrecto de las grietas
La evaluación y el tratamiento incorrectos de las grietas pueden conducir a una reducción de la vida útil y a la aparición de grietas reflectantes.
Las juntas de construcción y las grietas superficiales estáticas existentes en el soporte requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa. Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.
El sistema puede aplicarse sobre hormigón fresco o húmedo sin agua estancada. Dejar pasar al menos 3 días para que se produzca la retracción temprana del hormigón para evitar que aparezcan grietas de retracción en la superficie de uso.
Los soportes cementosos (hormigón / solado) deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm2) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.
Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, tratamientos superficiales y material suelto friable.
MEZCLADO
IMPORTANTE
Mezclar sólo unidades completas
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN 3 PARTES
- Mezclar la Parte A (resina) hasta que el pigmento coloreado se haya dispersado y se consiga un color uniforme.
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- Mezclar continuamente la Parte A + B durante 30 segundos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
- Después de mezclar durante 30 segundos, añadir gradualmente la Parte C mientras se sigue mezclando.
- Después de combinar todas las partes, mezclar durante 2 minutos más, hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Nota: A temperaturas ambientales inferiores a +15 °C mezclar entre 30 segundos y 1 minuto más.
- Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una llana plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN 4 PARTES
- Mezclar la parte A (resina) durante unos 30 segundos.
- Añadir la parte D (paquete de color) a la parte A.
- Mezclar continuamente la parte A + D durante 30 segundos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
- Después de mezclar durante 30 segundos, añadir gradualmente la parte B y seguir mezclando durante 30 segundos.
- Después de mezclar durante 30 segundos, añadir gradualmente la Parte C mientras se sigue mezclando.
- Después de combinar todas las partes, mezclar durante 2 minutos más, hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Nota: A temperaturas ambientales inferiores a +15 °C, mezclar entre 30 segundos y 1 minuto más.
- Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Proteger el material después de la aplicación
Después de la aplicación, proteja el sistema de la humedad, la condensación y el contacto directo con el agua durante al menos 24 horas.
IMPORTANTE
Proteger de las fugas aéreas y de la condensación
Proteger el producto durante la aplicación de la condensación de las tuberías o de cualquier fuga por encima de la cabeza.
IMPORTANTE
Ventilación en espacios reducidos
Asegure siempre una buena ventilación cuando aplique el producto en un espacio cerrado.
IMPORTANTE
Aplicación sobre morteros de cemento modificados con polímeros
No aplicar el producto sobre morteros de cemento modificados con polímeros si el mortero se expande cuando se sella con una resina impermeable.
IMPORTANTE
Tiempo de espera para los alimentos
Dejar pasar un mínimo de 48 horas después de la aplicación antes de colocar productos alimenticios en la misma zona.
CAPA DE SELLADO PARA SUPERFICIES AL AIRE LIBRE
- Verter el producto mezclado sobre el soporte.
Nota: El consumo se especifica en la información de aplicación. - Extienda el Producto uniformemente sobre la superficie con una rastra de goma.
- Pase un rodillo de pelo medio por la superficie en dos direcciones en ángulo recto.
Nota: Mantenga un "borde húmedo" durante la aplicación para obtener un acabado sin juntas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Thinner C inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.