Sikaflex® PRO-3

• En conformidad con LEEDv4 EQc 2: Material con bajas emisiones
• Clasificación de emisiones VOC GEV-Emicode EC1^PLUS , licencia número 3206/20.

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo con EN 15651-4  -Sellador para uso no estructural en juntas de edificaciones -  Selladores para pasarelas peatonales. Clasificación: PW EXT-INT CC 25 HM
• ASTM C 920 clase 35
• ISEGA Certificado para uso en áreas alimentarias
• BS 6920 (Contacto con agua potable)
• ASTM C1248  no mancha sobre mármol
• ISO 16938-1 no mancha sobre mármol
• CSM TVOC ensayado (ISO -6.8)
• CSM resistencia biológica: Muy buena
• Ensayado bajo los principios del DIBT para exposición a aguas residuales
• Resistencia a Diesel y combustible para aviones según la guía DIBT
• Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo con  EN 14188-2 - Sellador y relleno de juntas - Sellador de juntas de aplciación en frio
• Resistencias químicas. DIN EN 14187, SKZ, Reporte de ensayo No. 127980/17-IV
• Ensayo de desempeño EN 15651-4, SKZ, Reporte, 4931/11-I-E
• Resistencia biológica, ISO 846, Fraunhofer, Certificado, No SI 1103-544
• Sellador aplicado en frio, EN 14188-2, SKZ, Reporte, No 94931/11-IV
• Determinación de manchado, ASTM C 1248-04, SKZ, Reporte, No 98947/11-V
• Determinación de manchado, ISO 16938-1, SKZ, Reporte, No 98947/11-II
• ISO 11600 F-clase 25 HM, SKZ, Reporte, No 94931/11-II
• Especificación estándar para selladores elásticos de juntas, ASTM C920-11 Clase 35, ASTM, Reporte, No 0314920- SIKA
• Comportamiento de migración EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Certificado No. 48644 U 18
• Desgasificación TVOC, procedimientos CSM , Fraunhofer, Certificado, No SI 1103-544
• Resistencia al diesel y combustible para aviones, DIBt Guidelines, SKZ, Test reporte No. 94931/11-V

• Sellador en sistemas de aguas residuales, DIBt Guidelines, SKZ, Reporte, No 94931/11-III
• Regulaciones de agua, BS 6920, UKAS, Report, No M 106170

Poliuretano de tecnología i Cure®

15 meses desde su fecha de fabricación

El producto debe almacenarse en sus envase original y sin daño en condiciones secas a una temperatura entre  entre + 5º C y +25º C. Siempre consulte el envase.

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2 - Sellador y relleno de juntas - Sellador de juntas de aplicación en frio

Para la resistencia química consulte el siguiente informe: Resistencia química. DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 (SL), SKZ, Informe, 127980/17-IV Para la resistencia contra el agua y el agua salada consulte el siguiente informe: Prueba de rendimiento EN 15651-4, Sikaflex® PRO-3, SKZ, Informe, 94931/11-I-E

De -40° C a +70° C

El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 40 mm. Debe mantenerse una relación anchura/profundidad de 1:0,8 (para las excepciones, véase el cuadro siguiente).
Anchuras típicas de las juntas entre elementos de hormigón para aplicaciones interiores

Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón en aplicaciones de exterior:

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas y códigos de práctica pertinentes antes de su construcción. La base para el cálculo de las anchuras de junta necesarias son el tipo de estructura, las dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes, el material de sellado de las juntas y la exposición específica del edificio y las juntas.

Para juntas más grandes, contacte al Departamento Técnico de Sika ® para obtener información adicional.

Utilice como fondo de junta espuma de polietileno de célula cerrada

+5° C min. -  +40° C max.

+5° C min. -  +40° C max.  Mínimo +3ºC por encima del punto de rocío

*Procedimiento de Calidad Corporativo de Sika

El soporte debe estar limpio, seco, sano y libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento y partículas sueltas o friables.

Se pueden utilizar técnicas de eliminación como el cepillado con cepillo de alambre, esmerilado, granallado u otras herramientas mecánicas adecuadas.

Los bordes de las juntas dañadas pueden ser reparadas con productos Sika adecuados. Cuando las juntas en el soporte se cortan con sierra,  todo el material de la mezcla y sobrante, debe ser lavado y las superficies de las juntas deben dejarse secar.

Todo el polvo, material suelto y friable debe ser completamente removido de todas las superficies antes de aplicar cualquier activador, imprimación o sellador.

Para obtener una adhesión óptima, durabilidad de las juntas y aplicaciones críticas de alto rendimiento, como las juntas en edificios de varias plantas, las juntas sometidas a grandes esfuerzos, la exposición a condiciones climáticas extremas o la inmersión/exposición al agua. Se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y/o pretratamiento:

Soportes no porosos

Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC, acero galvanizado, metales pintados en polvo o baldosas esmaltadas. Dejar la superficie ligeramente rugosa con una almohadilla abrasiva fina. Limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 aplicado con papel de celulosa o un paño limpio. Antes de sellar, dejar un tiempo de espera de > 15 minutos (< 6 horas).

Otros metales como el cobre, el latón y el titanio-zinc, limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 aplicado con papel de celulosa o un  paño limpio. Después de un tiempo de espera de > 15 minutos (< 6 horas). Aplicar Sika® Primer-3 N aplicado con pincel. Antes de sellar, dejar un tiempo de espera de > 30 minutos (< 8 horas).

El PVC tiene que ser limpiado y pretratado con Sika® Primer-215 aplicado con un pincel. Antes de sellar, deje un tiempo de espera de > 30 minutos (< 8 horas).

Soportes porosos

Hormigón, hormigón celular y cemento con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-210 aplicado por cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de espera de > 30 minutos (< 8 horas).

Las pruebas de adhesión en los soportes específicos del proyecto y procedimientos adecuades  deben realizarse y ser  acordados con todas las partes antes de su aplciación en el proyecto.

Nota: Las imprimaciones y los activadores son promotores de la adhesión y no una alternativa para mejorar la preparación / limpieza deficiente de la superficie de la junta. Los imprimadores también mejoran el rendimiento de la adhesión a largo plazo de la junta sellada.

Contacte al Departamento Técnico de Sika® para mayor información.

Monocomponente, listo al uso

Para eliminar manchas de masilla fresca utilizar Sika® Cleaning Wipes-100. Una vez polimerizada, sólo puede ser eliminada por medios mecánicos.