La cantidad de agua en una mezcla afecta en gran medida a todas las propiedades del hormigón endurecido y es el factor principal para la durabilidad. En el caso del hormigón proyectado también: cuanto menor sea el contenido de agua en la mezcla, mejor es la durabilidad del material, pero sólo si se combina con el curado adecuado.

La medida para el análisis es la relación de agua a cemento o agua a ligante. La relación está más influida por los agregados y la asignación debe estar realizada en función de la disponibilidad de la piedra cuando se especifican los límites del contenido en agua.

  • relación agua/cemento ≤ 0.55 para hormigón con una especificación baja
  • relación agua/cemento ≤ 0.50 para hormigón con una especificación promedio
  • relación agua/cemento ≤ 0.46 para hormigón con una especificación alta

Junto con el contenido de agua, el agregado y el aglutinante natural influyen en la durabilidad. El hormigón proyectado también está sujeto a la configuración de resistencia inicial temprana y muy temprana, que por lo general es controlado por un acelerante de hormigón proyectado o cemento especial. Los acelerantes de hormigón proyectado tradicionales reducen la resistencia final. Ésta es otra razón para preferir el uso de acelerantes libres alcalinos para la producción de un hormigón proyectado duradero.

El uso de humo de sílice también da compactación adicional de la microestructura de hormigón y aumenta la fuerza de adherencia entre el agregado y la matriz de cemento endurecido. Ambos mejoran la durabilidad de manera significativa. Formulado correctamente, el hormigón proyectado es capaz de cumplir con todos los requisitos de durabilidad, al igual que el hormigón convencional.

Al igual que con el hormigón emplazado convencionalmente, también en el hormigón proyectado: el resultado final es tan bueno como el curado que ha tenido. Sin embargo, el proceso de curado es mucho más difícil, principalmente debido a corrientes de aire de secado que actúan sobre la superficie de hormigón proyectado durante las primeras horas, cuando el hormigón está protegido por el encofrado.

Humectar la superficie ayuda, pero ésto es difícil de llevar a la práctica en la sección del túnel. Por ejemplo, recubriendo con una máquina de curado móvil también es difícil en una construcción con hormigón proyectado. Los productos llamados agentes de curado internos pueden ser añadidos al hormigón proyectado durante la producción integrada y cuando realizan la función de curado.

Parámetros para aumentar la durabilidad del hormigón proyectado
Parámetro Objetivo
 
Medida   Producto  
Resistencia a la compresión
  • Uso reducido de agua
  • Uso de humo de sílice
Sika ®ViscoCrete ® SC
SikaFume ®
Para mejorar la impermeabilización
  • Uso reducido de agua
  • Uso de humo de sílice
Sika ®ViscoCrete ® SC
SikaFume ®
Para aumentar la resistencia a la congelación
  • Contenido de agua reducido
  • Uso de humo de sílice
Sika ®ViscoCrete ® SC
SikaFume ®
Para aumentar la resistencia a la sulfatación
  • Contendo de agua reducido
  • Uso de cemento o humo de sílice resistentes al sulfato
  • Dosificación de acelerante minimizada
Sika ®ViscoCrete ® SC
SikaFume ®
Sigunit ®-L AF
Para aumentar la resistencia ASR
  • Contenido de agua reducido
  • Uso de ligante con bajo Na2O equivalente
  • Uso de agregados con bajo nivel potencia de ASR
  • Dosificación de acelerante minimizada
Sika ®ViscoCrete ® SC
Sigunit ®-L AF

Al igual que con cualquier actividad humana, la calidad del hormigón proyectado a instalar es determinada en gran parte por las personas, en este caso el operador y el supervisor de turno. Ninguna de las medidas preliminares puede lograr su objetivo si no se aplican correctamente en el lugar. Sin embargo, los agentes deben tener las condiciones adecuadas en las que trabajar.