Las máquinas de rotor transmiten hormigón neumáticamente por medio de aire (flujo fino), de modo que en la boquilla el hormigón no tenga una dispersión adicional. La ventaja de este método es que se puede aplicar así tanto en proyección de hormigón en vía húmeda como en seca. Puesto que las máquinas de proyección para el proceso de flujo fino son considerablemente más pequeños que los de tratamiento de flujo denso, esta técnica es adecuada para aplicaciones de rehabilitación,  en el que las limitaciones de espacio a menudo impiden el trabajo.

El acelerador de hormigón proyectado se alimenta por la unidad de medición a través de mangueras separadas hasta la boquilla. La dosis se sincroniza con el nivel de hormigón de manera que siempre se añade el nivel establecido por el acelerador de proyección. En el proceso de proyección por vía seca, los aceleradores pueden ser reemplazados por cementos rápidos especiales que se ajustan muy poco tiempo después de ser humectados.

Ventajas

Las ventajas del hormigón proyectado seco residen en su flexibilidad. Es el método tradicional de aplicación de hormigón proyectado y el más conocido en todo el mundo.

  • resistencia inicial máxima para estabilización o sellado preliminar
  • tiempo de retención casi ilimitado (disponibilidad) de material de silo
  • no hay desperdicio de hormigón

Con el hormigón proyectado por vía seca, la economía se ven afectada por las cantidades superiores de rebote, la generación de polvo y el desgaste. Las aplicaciones ideales para hormigón proyectado por vía seca y gunitas premezcladas resultan de las ventajas del proceso:

  • reparaciones de hormigón
  • sellado preliminar para penetraciones importantes de agua
  • trabajos intermedios de proyectado
  • concepto logístico independiente del tiempo (almacenamiento in-situ)

Maquinaria para el Proceso de Flujo Fino

Para el proceso por vía seca se utiliza tanto el proyectado manual como mecánico. Debido a que este tipo de hormigón proyectado se utiliza muy a menudo en requerimientos de salida menores, la aplicación manual del operador es mucho más crítica que para el hormigón proyectado por vía húmeda. Como se ha descrito, las mezclas secas se aplican generalmente por máquinas de rotor, que difieren en una comparación directa en:

  • potencia de salida de la proyección (m3/h)
  • usos (seco/húmedo/ambos)
  • alimentación de la unidad (pneumática/eléctrica)
  • tamaño de la unidad de proyección (dimensiones/peso/conveniencia)
  • control (manual/semiautomático)
  • operatividad (en la unidad/control remoto)
  • instalaciones adicionales (unidades de medida/equipo de limpieza)

Las máquinas de rotor son robustas en el diseño y tienen una larga tradición, pero todavía hay margen para el desarrollo, centrándose en las siguientes áreas:

  • aumentar la resistencia en las zonas de desgaste
  • mejorar la protección contra el polvo
  • cámara de llenado más eficiente
  • aumentar la potencia de salida para algunas aplicaciones