La configuración de la boquilla implica la forma en que los elementos requerido para la aplicación son incorporados en el chorro principal de proyección de mortero. Los siguientes elementos intervienen antes de la aplicación:

Componentes añadidos en la boquilla

Flujo denso con hormigón húmedo   Flujo fino con hormigón húmedo   Flujo fino con hormigón seco  
  • El aire es el canal para el hormigón y el acelerador
  • Acelerador de hormigón proyectado
  • Aire como canal para el acelerador
  • Acelerado de hormigón proyectado
  • Agua (canal)
  • Acelerador de hormigón proyectado
    (agua como canal)

La configuración de la boquilla depende del proceso y elección de los acelerantes. Los aceleradores alcalinos se añaden mejor entre 2-5 m detrás de la boquilla. Porque requieren un cierto tiempo de reacción, se obtienen mejores resultados en un rango de fuerza temprana. Debido a la discontinuidad en la proyección causada por la bomba duplex, los acelerantes alcalinos liberan un niebla vaporosa de agua cáustica y aerosoles en el aire del túnel.

La separación correcta detrás de la boquilla compensa las pulsaciones y liga el acelerante. Ésto reduce en gran medida la emisión de polvo. Los problemas con el vapor cáustico y los aerosoles se eliminan usando aceleradores libres de álcali. Son muy reactivos y deben añadirse justo al lado de la boquilla. El chorro resultante de hormigón proyectado se reduce, con lo que también la cantidad de polvo.

Distribución de partículas

La boquilla concentra el chorro y es responsable de la configuración del spray. Las boquillas de alta calidad están diseñadas para llevar todo el conglomerado al soporte sin pérdidad. Al mismo tiempo, todas las partículas deben distribuirse irregularmente sobre la sección transversal del chorro.

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Boquillas de flujo fino y denso

La boquilla de proyección es una de los elementos más importantes del sistema de poyección y representa la parte más sujeta a desgaste. La mezcla completa de aire, hormigón y y el acelerador se produce en el interior de la boquilla.


Diferentes ventajas resultan de los nuevos conceptos de boquilla desarrollados. Reducción de la salida permitida en la embocadura para optimizar el consumo de aire y, a la vez, satisfacer las regulaciones de protección de la salud, que deben ser estrictamente observadas.

Una ventaja adicional en caso de obstrucción de la boquilla es expelerlo fuera del inyector, lo que previene el atasco de las salidas en las que el aire y el acelerante son mezcladas con el flujo de hormigón. La boquilla separable puede ser limpiada y montada de nuevo fácilmente; son fabricadas con poca cantidad de material para simplificar su proceso de producción y reducir los costes de las zonas de desgaste.